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尼龍刷毛制成單片刷套，將單片刷套組合，并壓合在刷輥輥軸上，由鍵和兩端的端板固定后，對尼龍刷毛外圓周進行整體車削純銀電極箔導電輥。具有結構簡單、設計合理、使用壽命長的特點可增加在刷輥輥軸有效長度上單片刷套安裝數量 10%左右沈陽導電輥，進而能夠高密度填充刷毛，提高了清洗質量。整體刷輥組裝后對尼龍刷輥外圓進行整體修整磨光提高刷輥平衡度延長使用周期。

彈簧刷適用于玻璃機械、紡織印染機械、鋼鐵工業、汽車工業、制藥機械、電子工業、包裝機械、印刷機械、家電業、門窗業、家具業、機械、食品機械、飲品、水果、蔬菜、環衛環保、等行業產品的清洗、除塵、拋光、密封、吸水和高溫下帶材輸送。

用于復印機和打印機等的帶電輥、顯影輥、色粉供給輥、轉印輥等都必須具備適當的穩定的電阻值。

以往，使上述輥筒具有導電性的方法包括采用在橡膠中混入了金屬氧化物粉末和碳黑等導電性填充劑的電子導電性橡膠的方法；采用聚氨酯橡膠、表氯橡膠等離子導電性橡膠(聚合物)或含有季銨鹽等離子導電材料的離子導電性聚合物的組合物的方法。

鎢-鈦靶材作為光伏電池鍍膜材料是最近發展起來的北京純銀導電輥，它作為第三代太陽能電池的阻擋層是佳選擇。

由于 W-Ti 系列薄膜具有非常優良的性能，近幾年來應用量急劇增加，2008年W-Ti 靶材世界用量已達到400t，隨著光伏產業的發展，這種靶材的需求量會越來越大。具行業預測其用量還會有很大的增加。國際太陽能電池市場以100%的速度增長，目前世界有30 多公司參與太陽能市場的進一步開發， 并已有的公司產品投入市場天津鼠籠式導電輥。

濺射靶材ITO靶材的生產工藝 ITO靶材的生產工藝可以分為3種：熱等靜壓法(HIP)、濺射靶材熱壓法(HP)和氣氛燒結法。各種生產工藝及其特點簡介如下：

熱等靜壓法：ITO靶材的熱等靜壓制作過程是將粉末或預先成形的胚體，在800℃～1400℃及1000kgf/cm 2～2000kgf/cm 2的壓力下等方加壓燒結。熱等靜壓工藝制造產品密度高、物理機械性能好，但設備投入高，生產成本高，產品的缺氧率高。

熱壓法：ITO靶材的熱壓制作過程是在石墨或氧化鋁制的模具內充填入適當粉末以后，以 100kgf/cm 2～1000kgf/cm 2的壓力單軸向加壓，同時以1000℃～1600℃進行燒結。熱壓工藝制作過程所需的成型壓力較小，燒結溫度較低，燒結時間較短。但熱壓法生產的ITO靶材由于缺氧率高，氧含量分布不均勻，從而影響了生產ITO薄膜的均勻性，且不能生產大尺寸的靶。

貴重金屬回收指的是從一些特定材料中回收有再利用價值的金屬廢料。許多珍貴金屬回收服務企業采用先進的精練技術提取金，銀，鉑等金屬。這些程序可以從工業廢料，電線中提取珍貴的非鐵金屬。黃金提煉回收服務應用于各種行業，包括航空航天，珠寶，醫療，半導體和印刷電路板行業。

金屬精煉能力可以包括熔煉和通過焚燒熱還原。回收涉及從金屬材料中分離貴重金屬，其中一些材料可能包括催化劑，如電子組件或印刷電路板。為了更好的分離或清除金屬，普遍采用水解或熱解等程序。